化学成分对搪瓷水箱工艺有什么影响?
下面就从碳，硫，磷，硅，四个元素进行分析。
1、碳，搪瓷水箱中含有适量的碳能改善搪瓷制品的强度。然而钢中的碳大部分以Fe3C形式存在，高温时Fe3C分解析出游离碳，后者与窑内水汽等作用生成的CO、CO2、H2等，由此引起针孔、气泡、“麟爆”等缺陷。含碳量越高，搪烧时产生的有害气体也就越多，危害性也就越大。此外，高温情况的低碳钢会出现铁素体—奥氏体的转变，这时出现体积变化、屈服强度下降、制品变形的现象。通常钢中含碳量越高，转变温度越低，变形量也越大。如果搪烧温度高于转变温度，则搪烧制品变形较为严重。
2、硫，搪瓷水箱中硫与氧结合生成SO2，导致瓷层出现一些缺陷。含硫量较高时，钢中易出现硫化物夹杂偏析现象。硫与铁生成低共熔体FeS，这种低共熔体使钢板产生脆性，降低了材料的延展性和深冲性。
3、磷，搪瓷水箱中磷与硫一样，会偏析形成夹杂物，使钢的硬度和脆性增加，严重影响钢板的深冲性能。但磷能增加钢板抗“鳞爆”的能力，增加搪烧后制品的强度。
4、硅，搪瓷水箱中硅不单降低钢的韧性和延展性，使钢没办法进行深冲加工，还会对钢与搪瓷的密着性能产生不良的影响，这是因为钢加热时，硅在钢表面的氧形成SiO2，使界面化学反应减弱，妨碍了瓷釉对铁的润湿和渗透，降低了搪瓷的密着强度。此外，硅还会降低钢的酸洗效率。由于硅加速酸洗过程中钢板对氢的吸收，从而增加了“鳞爆”发生的机率。